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Software de procesado CAD/CAM

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Descripción

Los centros de producción, con un continuo incremento en equipamiento, prestaciones y capacidad operativa, necesitan que la gestión de todos los procesos que los contemplan estén soportados en herramientas fiables, que incorporen en su función la mayor parte de las tareas (sean estas puramente productivas o no) y con facilidad de manejo para los distintos perfiles de usuarios que pueden estar involucrados en el entorno de la fabricación –oficina técnica, operarios de máquinas, compras, almacenes, etc…-.

Software de procesado CAD/CAM

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Detalles

Con este enfoque, el software de procesado CAD / CAM en la industria metálica ha ido evolucionando a lo largo de los años. Desde programas muy básicos para generación de archivos de CNC, hasta completísimas aplicaciones que incluyen la gestión productiva, del diseño inicial a la pieza terminada, pasando por el fundamental seguimiento de materiales y consumibles. 

Nesting automático

Cuando se habla de integración, nos referimos a la capacidad del software de entender, controlar y diseñar para todos los elementos de fabricación de un mismo centro, pero también la gestión de todas las áreas que pivotan alrededor de la producción, (almacenamiento, aprovisionamiento, disponibilidad de máquina, tiempos de operación y recursos, etc…)

Por citar algunas de las principales características que este tipo de software debe aportar;

 

 -Integración de distintos procesos de fabricación (corte térmico, punzonado, plegado,..)

-Facilidad de manejo por parte de los usuarios.

-Incremento en la calidad de la fabricación.

-Reducción de desperdicios de material.

-Optimización de trayectorias de máquina.

-Asignación automática de parámetros de proceso.

-Absoluta compatibilidad con los principales formatos de diseño 2D y 3D utilizados en la industria.

-Planteamiento de distintas alternativas de fabricación, en función de distintos enfoques (economía, alta calidad, tiempo procesado,…).

 

Sintetizando en 3 conceptos claves, el impulso que una herramienta de este tipo debe de suponer en la producción se centra en la reducción de costes productivos, la mejora de los niveles de calidad y la adaptabilidad y personalización que la solución debe aportar al entorno de la fabricación.