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Información Técnica

Información Técnica

En este apartado recogeremos información diversa tal como artículos técnicos, experiencias, tendencias tecnológicas, nuevos desarrollos,.....,.

 

Si Ud. está interesado en profundizar en algún área concreta, o quiere proponer algún tema de seguimiento particular, estaremos encantados de escuchar sus sugerencias en info@induon360.com

  1. Gestión del consumo de gas en el proceso de soldadura

    Gestión del consumo de gas en el proceso de soldadura

    La importancia de un correcto ajuste del gas suministrado durante el proceso de soldadura -no sólo en la mezcla y pureza del gas utilizado, sino en cómo éste se entrega (presión y caudal)-, adquiere mayor relevancia según la exigencia del proceso a su vez también se incrementa.

     

    Seguir leyendo en: http://goo.gl/0lZvgn


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  2. Sistemas eficientes de canalización de gases

    Sistemas eficientes de canalización de gases

    • ¿Se pueden evitar los problemas derivados del movimiento de botellas al punto de consumo?
    • ¿Es posible reducir los tiempos improductivos  por intercambio y manipulación de envases?
    • ¿Se puede gestionar más racionalmente el consumo, suministro y uso de botellas en planta?
    • Ahora si, con InduOn360. Le ofrecemos una solución sencilla y económica que le llevará a responder afirmativamente todas las preguntas anteriores.

     

    Seguir leyendo en: http://goo.gl/mFsZWl


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  3. Optimización del suministro y consumo de gases

    Optimización del suministro y consumo de gases

    El suministro de gases industriales (principalmente O2, N2, Ar y sus mezclas) para los procesos de fabricación (en especial soldadura y corte, fundición, combustión, inertizaciones, ...) suponen, en algunas ocasiones, consumos de especial sensibilidad por el impacto que tienen a nivel productivo en los costes operativos.

    A pesar de esta importancia dentro de la producción industrial, sabemos que hoy en día aún hay suministros que se siguen pagando por encima de su valor y siguen suponiendo una oportunidad para reducir costes innecesarios en el proceso.

     

    Seguir leyendo en:  http://goo.gl/3ZV945


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  4. Mantenimiento y su importancia en la competitividad de la empresa

    Mantenimiento y su importancia en la competitividad de la empresa

    Hoy día podemos considerar ampliamente reconocida por la mayoría de la empresas la importancia de realizar de forma eficiente las operaciones en planta, almacén y en ciertos mantenimientos, e incluso valorar hasta cierto punto, como afectan a la productividad mediante diversas metodologías de análisis.

     

    Seguir leyendo en: http://goo.gl/3xF89Y


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  5. Control del proceso de producción

    Control del proceso de producción

    Obtenga la información de su proceso de producción, independientemente donde éste se lleve a cabo. Registre y analice para establecer las mejoras necesarias.

    Horas de producción, material y equipamiento usado, personal involucrado, etc, todo aquello que permita llevar un seguimiento preciso, y generar las decisiones con respecto a sus procesos de forma fundamentada como base de la mejora productiva.


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  6. Proceso de soldadura hilo MIG por arco frío

    Proceso de soldadura hilo MIG por arco frío

    Tecnología de soldadura hilo MIG manual o automática con la mínima aportación de calor durante el proceso, logrando reducir la deformación de las uniones soldadas dando un aspecto similar al TIG.  Perfecto para piezas de pequeño espesor (menos de 2 mm), cordones de raíz y brazing (soldadura de chapas zincadas/galvanizadas ). ¡Velocidad, calidad, magnífico aspecto del cordón y menos deformaciones!


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  7. Proceso de soldadura semiautomática MIG de alta velocidad - Power Arc

    Proceso de soldadura semiautomática MIG de alta velocidad - Power Arc

    Tecnología de proceso MIG que permite mejorar de forma notable la velocidad de soldadura, a la vez que incrementa la penetración. Proceso prácticamente libre de proyecciones. El ratio de deposición se ve también favorecido.

    Proceso de soldadura muy adecuado para trabajos manuales o automáticos en espesores medios-altos, donde la productividad sea una clave importante.

     

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  8. Software de procesado CAD/CAM

    Software de procesado CAD/CAM

    Los centros de producción, con un continuo incremento en equipamiento, prestaciones y capacidad operativa, necesitan que la gestión de todos los procesos que los contemplan estén soportados en herramientas fiables, que incorporen en su función la mayor parte de las tareas (sean estas puramente productivas o no) y con facilidad de manejo para los distintos perfiles de usuarios que pueden estar involucrados en el entorno de la fabricación –oficina técnica, operarios de máquinas, compras, almacenes, etc…-.


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